Каркасное домостроение в Шотландии

Джеймс Томсон из местечка Гленротс, название которого о многом говорит любому ценителю шотландского виски, создал свою компанию Thomson Timber в 2007 году. В юности он работал инженером-механиком в Австралии и Эдинбурге, прежде чем вернуться домой и стать школьным учителем труда, чем и занимался целых 20 лет.

"Вдохновение пришло от моих учеников, - говорит Джеймс. - Один из них спросил меня: зачем нам все эти плотницкие навыки? Все равно после школы мы отправимся прямиком на завод".

"Я подумал: надо показать им, где до сих пор используются эти традиционные навыки".

Вопрос учеников был вполне уместным, и Джеймс решил прежде всего выяснить, где ремесло плотника по-прежнему ценится. Производство качественной мебели - одна из таких областей. Важны и реставрационные работы в старых зданиях, где много конструкций из дуба, - в Великобритании таких домов построено немало.

Но область, которая действительно привлекла внимание Джеймса, - это деревянное каркасное домостроение.

Джеймс решил, что строительство деревянного каркаса прекрасно покажет детям, что умение стучать молотком, пилить и забивать гвозди может очень пригодиться. С этой идеей он пришел в местные лесозаготовительные компании, и они охотно откликнулись, предоставив древесину для школьного внеклассного курса. Вместе с учениками Джеймс построил первый в своей жизни деревянный каркас.

"Я хотел поощрить детей взглянуть немного иначе на проблему будущей работы, - говорит Джеймс. - В этом был весь смысл эксперимента".

Однако, когда строение было закончено, спонсоры-лесозаготовители сказали ему, что на рынке есть спрос на такие проекты, и что, если бы Джеймс всерьез решил заняться каркасным домостроением, с большой вероятностью он бы преуспел.

Воодушевленный и заинтригованный перспективой стать самому себе боссом и при этом работать с любимым материалом, Джеймс поступил на курсы каркасного домостроения сначала в Англии, а закончив их, еще и в Соединенных Штатах, где половина страны застроена каркасными сооружениями. В США он посещал лекции известного архитектора Стива Чаппеля из школы традиционного строительства Fox Maple School.

"Похоже в Америке эта система глубоко продумана и разработана. Они взяли все самое лучшее из традиций тех национальностей, что там поселились", - считает Джеймс. Благодаря такому разностороннему обучению, Джеймс теперь может выбирать из множества способов возведения и скрепления каркаса.

Начиная с 2007 года, после того, как он построил несколько пробных зданий и обнаружил, что они быстро и с выгодой продаются, Джеймс целиком посвятил себя собственной компании Thomson Timber. Ему очень помогли разнообразные познания в машиностроении, опыт работы с компьютерными издательскими программами и некоторые навыки в маркетинге. Его знание AutoCAD облегчило проектирование зданий и стандартизацию традиционных методов.

"Мой сын Крейг работает вместе со мной. Он имеет университетскую степень по искусству и философии, - рассказывает Джеймс. - Пока он учился, я думал, какое будущее его ждет с таким дипломом? Оказалось, что его способность визуализировать предметы в трех измерениях, - это редкий и удивительно полезный навык в нашем деле. Кроме того, ему никогда не нужно повторять что-то дважды. И он специалист в AutoCAD.

Компания Thomson Timber базируется к востоку от Гленротс, в сельской местности, в нескольких минутах езды от побережья и Эдинбурга. Место оказалось идеальным. Джеймс участвует в сельских ярмарках, где быстро выстраивает каркас, и зрители в восторге, заказы так и сыплются после каждой выставки.

"Многие держат лошадей, и мы всегда рады таким клиентам", - говорит Джеймс. "Если вы посмотрите на готовые здания, которые предлагаются на рынке сегодня, они выглядят слишком непрочными, какими-то хилыми, - говорит Джеймс. - Люди готовы потратить чуть больше денег, но построить себе жилье по нраву и на всю жизнь".

Изначально Джеймс обсуждает с клиентами их идеи. Вместе они набрасывают предварительную трехмерную графику для пристройки, сарая или беседки - в общем, того, о чем клиент мечтает. Они обсуждают параметры проекта и вносят изменения в план по мере продвижения.

Затем, Джеймс делает официальное предложение, которое содержит рисунок в AutoCAD с расчетом требуемых материалов, точную смету и план работ. Когда договорились о цене, Джеймс иногда делает макет проекта и рассматривает его с клиентом еще раз.

"Мой опыт показывает, что макет помогает клиенту понять, как это будет выглядеть в реальности. Зачастую на стадии макета клиент решает переставить объект в другое место, переместить дверь, изменить положение в пространстве, чтобы был другой вид из окна." Создание макета помогает и Джеймсу: так он может продумать, как оптимально выполнить соединения каркаса.

Несколько раз Джеймс задействовал свои компьютерные навыки, чтобы наложить фото макета на фото двора клиента и получить более точное представление, как проект будет выглядеть окончательно, или, чтобы убедиться, что здание не будет препятствовать открывающемуся виду на море. Эти усилия сполна окупились: благодаря макетам множество сделок удалось довести до конца.

После того, как план согласован, начинается настоящая работа! Будущий пиломатериал часто выбирают еще на корню, до того, как деревья срублены, чтобы убедиться, что дерево будет надлежащей длины и качества. Когда бревна доставлены, происходит дальнейшая селекция: правильная древесина должна быть подобрана для каждого элемента конструкции.

Затем бревна загружают на пилораму и превращают их в брус или балки. Балки, к примеру, вырезают из самой сердцевины бревна, чтобы в будущем при усадке они сокращались равномерно со всех сторон.

"Это одна из главных причин, почему мы решили завести собственную пилораму, - объясняет Джеймс. - Мы не могли заказать конкретный способ выпиливания элементов на других лесопилках. А в деревянном каркасе это очень важно. Мы должны получить элементы конструкции, выпиленные особым способом из определенных частей ствола, принимая во внимание будущие нагрузки и усадки, которые испытает этот материал после сборки каркаса".

Пилорама LT15 от фирмы Wood-Mizer рекламируется в Великобритании как доступная инвестиция для новичков в лесопилении. Хотя это один из самых недорогих ленточных станков на рынке, лесопилка Джеймса оказалось довольно надежной, и в течение 10 лет ни разу его не подвела. Она режет бревна диаметром до 70 см и длиной до 5,4 метров. Балки и брус напиливают так, чтобы впоследствии подвергнуть их поверхность строганию и финишной отделке.

"Большой плюс этой пилорамы Wood-Mizer, что на станине не только пилящая голова, но еще и строгальная, и нам не нужно переносить тяжелый брус с пилорамы в отдельно стоящий строгальный станок, - объясняет Джеймс. - Мы сразу его строгаем и получаем отличную поверхность для внутренней отделки интерьера".

Как только брус готов, вновь вступает в дело чертеж в AutoCAD и определяются места соединений, в которых вырезаются пазы с помощью фрезы или традиционного зубила. Как правило, Джеймс делает пробный монтаж здания, но для проектов, которые нецелесообразно собирать полностью, они проверяют точность стыков, чтобы врезной шип соответствовал соединению. Сейчас появились заказы на постройки, которые нужно легко собрать и разобрать. Это различные павильоны и беседки для ярмарок, сельских праздников и презентаций. Джеймс остановился на механической системе соединения каркаса, которой он теперь отдает предпочтение по сравнению с традиционным методом врезного шипа.

"Методов много. Я проанализировал примерно дюжину из них, - говорит Джеймс. - На мой взгляд, самый простой и эффективный способ соединения каркаса - это система TimberLinx. Вся постройка собирается практически с помощью разводного ключа. Мы возводим и разбираем здания за несколько часов без специального оборудования".

Благодаря этой системе соединения, Джеймсу пришла в голову новая идея для бизнеса, над которой он сейчас работает. Это наборы "Сделай сам". Безусловно, звучит многообещающе как новая рыночная ниша, где возможен рост. Thomson Timber будет подготавливать каркас постройки и складывать в ящик, стены которого представляют собой изоляционные панели. Каркас может быть сразу окрашен, а панели используются как изоляция стен или крыши, что сделает постройку ветро- и влагоустойчивой.

"Иногда я задумываюсь, глядя на только что собранное здание, - говорит Джеймс. - А ведь это строение точно переживет меня! Наши клиенты рассказывают, что смотреть на проекты Thomson Timber приятней, чем на виды природы из окна. Это большой комплимент".