Производство современных дверей из тропической древесины в Индонезии
Теги
Центральная Ява, расположенная на острове провинция в Индонезии, является центром деревообрабатывающей промышленности, продукция которой известна далеко за пределами этой страны.
Мы находимся в городе Семаранг на предприятии PT Bogowonto Primalaras, которое было основано в 2000 году как производитель деревянных компонентов. Постепенно инвестируя в оборудование и инновационные решения, компания выросла и превратилась в мощного производителя деревянных дверей эксклюзивного дизайна, которые поставляются в Европу, США, Австралию, и, конечно, на местный рынок. Сегодня Bogowonto Primalaras специализируется на наружных и внутренних дверях из массива, композитных и огнестойких дверях, выпуская 25 000 единиц продукции ежемесячно.
«Мы осуществляем полный цикл переработки древесины», рассказывает шеф конструкторского бюро г-н Кавабе Дви Хатмоджо. «Мы начинаем от заготовки бревен, сортировки материала, распиловки, а затем сушим пиломатериал и делаем из него компоненты. Потом идет сборка, финишная отделка, упаковка и доставка».
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/1_At_Bogowonto_Primalaras_they_process_tropical_wood.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/1_At_Bogowonto_Primalaras_they_process_tropical_wood.jpg)
За почти 23 года своей истории в Bogowonto Primalaras накопили большой опыт обработки тропической древесины. Предприятие начало с древесины бангкирай в 2001 году, а затем постепенно освоило переработку местных пород меранти, кемпас, мербау, белый дуб, сосна, тик, орех и ольха. Все это высококачественная тропическая древесина, которая ценится во всем мире за свои необычные свойства: она не только обладает красивой текстурой, но и не имеет пустот и включений, что важно для конструкции массивных дверей, она очень прочная, устойчива к гниению и насекомым, а некоторые виды, такие как тик, например, не горят, что используется в производстве огнестойких дверей.
«Вся древесина, которую мы перерабатываем, поступает из разрешенных легальных источников - лесов устойчивого и неистощимого пользования», говорит г-н Кавабе.
Когда речь идет о тропических породах, возникает необходимость в лесопильном оборудовании, которое способно обеспечить, с одной стороны, нужную производительность, а с другой – высокий выход продукции, чтобы как можно меньше ценной древесины превращалось в опилки.
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/2_T_Wood-Mizer_LT40_is_the_effective_thin-kerf_sawmill.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/2_T_Wood-Mizer_LT40_is_the_effective_thin-kerf_sawmill.jpg)
«Мы впервые узнали о Wood-Mizer в Интернете», рассказывает г-н Кавабе. «Затем мы нашли больше информации на YouTube. А потом обратились к опыту наших партнеров, которые уже использовали оборудование Wood-Mizer».
«Мы увидели, что у Wood-Mizer хорошая история. Я также почувствовал, что качество машин Wood-Mizer лучше, и ассортимент более обширный по сравнению с конкурентами», объясняет г-н Кавабе.
«Исходя из собранной информации, мы решили, что для нашего производства лучше всего подойдут ленточнопильные станки Wood-Mizer LT40 и SVS».
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/3_Operator_controls_the_LT40_sawmill_from_the_remote_panel.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/3_Operator_controls_the_LT40_sawmill_from_the_remote_panel.jpg)
Компания Wood-Mizer, недавно отметившая свое 40-летие, – это мировой лидер в технологии ленточного пиления. Производственные центры компании в США и Европе выпустили уже более 100.000 единиц оборудования, работающего сегодня на шести континентах. Значительную часть этих станков составляет именно модель LT40. Что делает ее такой особенной?
«Технология тонкого пропила!» - в один голос отвечают представители Wood-Mizer в Индонезии г-н Ричард Соегитано и г-н Кенни Рахардо.
«При пилении древесины на станках Wood-Mizer используются узкие ленточные пилы, которые делают пропил в древесине толщиной всего 2 мм. Это значит, что по сравнению с другим режущим инструментом, вы можете получить из каждого бревна больше готовой продукции и меньше опилок», объясняет Ричард Соегитано.
«Если из каждого бревна получается на одну доску больше, то при высокой стоимости тропической древесины, это существенная экономия для Bogowonto Primalaras», добавляет Кенни Рахардо.
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/4_With_LT40_they_gets_great_timber_quality_and_high_yield.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/4_With_LT40_they_gets_great_timber_quality_and_high_yield.jpg)
«Они выбрали горизонтальный ленточнопильный станок LT40 Remote с дистанционным пультом управления, то есть оператор станка в одиночку управляет всеми функциями станка с пульта, находясь на одном месте. Это позволило увеличить производительность лесопиления, и одновременно для оператора условия работы более комфортные, он меньше устает, что тоже положительно влияет на производительность», - отмечает Кенни Рахардо.
«Мы распиливаем бревна на станке LT40, а для обрезки досок используем вертикальную ленточную пилу SVS», - поясняет г-н Кавабе. «С этим оборудованием Wood-Mizer мы получаем отличные результаты и по качеству, и по производительности».
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/5_Hero_Bogowonto_Primalaras_installed_Wood-Mizer_sawmill_at_their_door_production.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/5_Hero_Bogowonto_Primalaras_installed_Wood-Mizer_sawmill_at_their_door_production.jpg)
Запас бревен на несколько часов работы складируется на рампу возле пилорамы LT40, и с помощью гидравлических лап станка бревна загружаются по одному на станину. Затем оператор, используя тумблеры управления гидравлической системой станка, выравнивает бревно гидравлическими домкратами и зажимает его центральным прижимом. Требуемая толщина доски программируется на пульте управления с помощью электронной линейки Setworks. Затем оператор включает двигатель, и пилящая голова начинает движение навстречу оператору. При этом от бревна отрезается одна доска. Когда пилящая голова возвращается назад, она захватывает эту доску и выносит ее из зоны пиления. Затем операция повторяется, пока бревно не будет разрезано полностью. Последняя доска может быть минимальной толщины 2,5 см – на такой высоте от станины может пройти ленточная пила.
После станка LT40 необрезные доски поступают на вертикальную ленточную пилораму SVS, которая снабжена рольгангами для подачи и отбора материала. Один рабочий подает в станок необрезную доску, а второй – забирает готовую обрезную доску и складирует в штабель. В общей сложности, на участке лесопиления задействовано 5 человек.
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/6_SVS_single_vertical_sawmill_makes_edging_boards.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/6_SVS_single_vertical_sawmill_makes_edging_boards.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/7_Two_operators_works_at_SWS_sawmill.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/7_Two_operators_works_at_SWS_sawmill.jpg)
«Важно также, что с точки зрения техники безопасности, использование станков Wood-Mizer помогает нам сохранить здоровье и обеспечить безопасность наших сотрудников», - подчеркивает г-н Кавабе. «Вообще, Wood-Mizer выпускает современное оборудование, и оно намного безопаснее, чем традиционные пилорамы в целом. Что касается послепродажного обслуживания, с этим, вообще, никаких проблем. Представительство Wood-Mizer активно сотрудничает с нами».
Так как оба станка Wood-Mizer используют узкие ленточные пилы, в лесопильном цеху Bogowonto оборудован участок для подготовки пил, где работают заточной и разводной станки Wood-Mizer. Компания Wood-Mizer выпускает не только станки, но и пилы, причем для распиловки сверхтвердых тропических пород компания предлагает пилы с особым профилем зуба 4/34, а также пилы с профилями 7/34, 7/39 и 7/47, которые предназначены для распиловки плотной древесины на станках с мощными двигателями. Общим правилом при работе с твердой древесиной является то, что значение разводки зубьев по образцу «влево – вправо – прямо» делается небольшим: правый и левый зуб предназначены для резки волокон древесины, в то время как прямой зуб выносит опилки из пропила.
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/8_Blade_maintenance_at_Bogowonto_Primalaras.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/8_Blade_maintenance_at_Bogowonto_Primalaras.jpg)
«В настоящее время мощность нашего лесопильного цеха составляет около 20 кубов в сутки, и это необходимый объем, чтобы обеспечить выпуск 25 000 дверей в месяц».
«Одно из отличий компании PT Bogowonto Primalaras состоит в том, что мы всегда отдаем приоритет качеству продукции», говорит г-н Кавабе. «Наша компания сертифицирована по стандарту ISO 9001-2015 и получает сырье из SLVK и FSC© сертифицированных источников. Мы стремимся поддерживать высокие стандарты качества».
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/9_The_sawmilling_team_at_Bogowonto_Primalaras.jpg)
![](https://mc-staging.woodmizer.by/media/wysiwyg/9_The_sawmilling_team_at_Bogowonto_Primalaras.jpg)
«В будущем PT Bogowonto Primalaras планирует еще больше инноваций в производственный процесс. Мы собираемся автоматизировать операции и увеличить нашу эффективность».
Будучи четвертой страной в мире по числу жителей и обладая территорией, на 60% покрытой лесами с ценными породами деревьев, Индонезия в последние десятилетия добилась успехов как в преодолении бедности, так и в развитии длительного неистощимого лесопользования. Деревообрабатывающие компании, которые, подобно Bogowonto Primalaras, применяют инновационные практики и эффективное оборудование, вносят свой вклад в сохранение зеленого богатства Индонезии, которое, по сути, является ценностью для всей планеты.
***